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LOGO!可编程逻辑继电器在PTA装置上的应用

  0 前言

  我厂PTA装置1995年7月开工,随着时间的流逝,部分设备逐渐出现老化、故障率升高、备件定货来源中断等问题,给装置正常生产带来了较大困难。为解决这些问题,选用SIEMENS公司的LO—GO!可编程逻辑继电器,对PTA生产中的空压机、氮压机、袋式过滤器反吹控制系统的控制作了改造和优化。 LOGO!是SIEMENS公司推出的通用逻辑模块,集成有:控制功能、操作和显示单元、电源、用于扩展模块的接口、预制的基本功能(通断延时继电器、电流脉冲继电器、软开关)、时间开关、二进制指示器、输入和输出。

  1 空压机润滑油压开关三选二控制

  1.1 存在的问题

  空压机是化纤厂PTA装置的核心设备,其运行工作的正常与否直接影响全氧化装置的生产。若润滑油压开关误动作,则会联锁空压机停机,从而导致氧化装置停车。我厂出现过2次PSLL6684油压开关误动作联锁空压机停机,从而导致氧化装置停车,给氧化生产带来较大的损失。

  1.2 解决问题的思路及方法

  为避免PSLL6684油压开关误动作联锁空压机停机,又要确保实际润滑油压低时必须停机,对空压机的PSLL6684润滑油油压开关低联锁回路作了三选二改造。增加2个油压开关,在不改变联锁通道的前提下,利用LOGO!可编程继电器,编作三选二程序,从而实现PSLL6684润滑油油压开关低联锁回路三选二功能。即用3个油压开关检测润滑油油压,只有当2个以上开关动作时才输出,联锁回路启动,使空压机停止运转,确保设备不损坏。选用的是 LOGO 112/24RC0可编程继电器,12/24 V供电,8个数字量输入,如下述:

 

  Q1=I1×12+12×13+I1×13.

  式中:I1为PSLL6684;12 为PSLL6684A;13为PSLL6684B。

  1.3 具体实施步骤

  在原PSLL6684处并接3个油压开关(PSLL6684,PSLL6684A,PSLL6684B)检测润滑油油压,将其常开接点引入盘内 LOGO!可编程继电器I1,I2,I3输入端子,把输出端子Q1与原联锁回路连接,只有当2个以上开关接点动作时Q1才输出,联锁回路启动,使空压机停,确保设备不损坏。

  2 氮气压缩机报警指示盘的功能

  2.1 存在的问题

  PTA装置氮气压缩机C一830A/B是提供氮气的,在氧化反应器D1.301紧急停车时,为氧化反应器D1—301和第一TA结晶器D1-401提供2 h的惰性气体;在开车和反应器处于“保持”状态时,装置也需要间歇使用高压惰性气体,以保证反应器的安全。2005年l1月12日开工时,报警指示盘TOSHIBA的PLC(型号:PROSEC EX M40/20)出现电源故障,修复电源后又发现其CPU不能运行,造成该PLC彻底报废,由于没有备件,报警指示盘彻底瘫痪,使操作人员不能对压缩机运行的正常与否进行监控,给工作人员带来极大不便,出现故障更是无从判断。

  2.2 解决问题的思路及方法

 

  为了确保氧化装置氮气压缩机C一830A/B的正常运转,不影响氧化装置的生产,组织力量对氮气压缩机C-830A/B的报警指示盘做了改造,利用5 个sI—EMENS的可编程继电器LOGO!,按照工艺生产要求自行编程、安装、调试。经过实验和工艺人员确认,完全符合原设计要求,为氧化装置生产的安全、平稳、高效奠定了基础。整个系统共包括输入点24个,输出点21个,部分示例如:

  SUMPER HEATER油槽加热器、COMP.RUN—NING压缩机运行、MOTOR HIGH TEMP马达温度高、 LOW OIL PRESSURE油压低、HIGH OIL TEMP油温高、HIGH TEMP SUCTION DAMPER空吸阻尼器温度高、 HIGH TEMP DISCHARGE DAMPER排出阻尼器温度高、HIGH GAS TEMP气体温度高、LOW GASPRESSuRE气体压力低、Low OIL PREPRESSuRE预油压低、HIGH GAS SYS,REM PRESSURE气体系统压力高、LAMP TEST灯试、 ACKNOWLEDGE确认。

  2.3 具体实施步骤

  利用5个SIEMENS的可编程继电器编程,实现氮气压缩机C一830A/B现场加热器、电机的运行状态、温度和压力的报警指示灯闪烁,确认后指示灯长亮,复位后指示灯灭以及灯试等功能,安装方便又快捷,效果良好。

  3 袋式过滤器反吹系统定时吹扫功能

 

  3.1 存在的问题

  袋式过滤器是回收PTA粉尘的,PTA被惰性气体送人储罐后,气体和粉尘分离,气体排放人大气,粉尘落人储罐。但是由于惯性扩张,接触阻留,静电等综合作用,粉尘堆积在顶部,会造成尾气排放不畅,致使罐内压力过大;另外,气体还会带出PTA粉尘进人大气,造成环境污染,所以,顶部过滤器的反吹系统是极其重要的。原设计利用单板机控制,对过滤器滤袋通过8个反吹管线进行自动定时吹扫。吹扫后的PTA粉尘重新回到储罐,气送尾气也能顺利排出,之后出料,打包,保护周围的大气环境。但是,在2006年3月,由于其反吹系统KC板处理器烧坏,且厂家已经停止生产该产品,使得该系统瘫痪。要尽快解决问题,还要节省资金,为此,利用现有的LOGO!可编程继电器对它进行技术改造,保证装置的平稳运行。

  3.2 解决问题的思路及方法

  为了让PI一1903A袋式过滤器反吹系统稳定运行,利用LOGO!可编程继电器编程来代替以前的KC板,系统保持原有的功能。

  1个输入,4个输出;I1:电源及启动输入;Q1,Q2,Q3,Q4:控制反吹系统电磁阀。

  3.3 具体实施步骤

  利用电源供电作为系统启动条件,驱动一个异步脉冲发生器,依次驱动4个上升沿延时继电器,使4个电磁阀通过中间继电器驱动循环动作吹扫袋式过滤器。

  4 结论

  所有技术改造后,设备运行正常,为氧化生产安、稳、长、满、优,减少装置非计划停工提供了保障。为装置安全操作创造了良好的条件。可编程逻辑继电器LOGO!在装置实际中的应用,有以下优点:

  (1)没有操作单元,价格低廉;(2)较通常的硬件要求更小的机柜空间;(3)较独立的硬件设备更为灵活和经济;(4)可替代2—3个常规的开关装置;(5)可通过LOGO!软件读取数据和编程。

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